变电站电缆沟做测温，投运时数据漂亮，一年后没人看，三年后系统基本废弃。这种情况不少见，而且不是设备质量问题——是方案和施工留下的结构性缺陷。
下面三种失效，几乎覆盖了大部分“装了等于没装”的项目。每一种都能在图纸或现场找到痕迹。
这是最普遍的一种。
电缆沟的典型断面是：两侧砖砌或混凝土沟壁，中间支架或直接铺砂，电缆成排敷设。光缆如果沿沟壁顶部或支架立柱敷设，它测到的温度是沟内空气温度，不是电缆表面温度。
差别有多大？正常运行状态下，电缆表面比环境温度高 5~15℃（取决于负荷率）；过载时差值会拉到 30℃ 以上。如果光缆测的是空气温度，你设 70℃ 报警，电缆表面可能已经 90℃ 了还没报——因为热量要先加热空气，再传到沟壁，中间还有滞后。
更麻烦的是滞后。空气的热容小但流动快，热点附近的空气会被通风带走，光缆读到的温度可能是“平均后的结果”。分布式光纤的优势本来是精确定位热点，贴错位置就把这个优势废掉了。
正确做法：接触式敷设。光缆沿电缆外皮绑扎，或者绑在紧贴电缆的支架横担上，与电缆的距离控制在最小。电缆成排敷设时，绑在最上层（散热最差）或负荷最高那一回路上。
注意一个细节：不能用扎带把光缆勒在电缆上勒出凹痕。电缆外护套被压伤是长期隐患，尤其在夏季高负荷、护套软化的时候。固定方式见后面施工那几篇，原则是“贴紧但不压伤”。
电缆沟是长期潮湿环境，雨季可能积水。光缆接头盒如果防护等级不够或者安装不规范，进水之后不会立刻坏，而是慢慢衰减增大、散射曲线畸变，表现为：某一段温度读数偏高或偏低、末端信噪比变差、偶尔报断纤故障。
这类故障最难查，因为系统还在“正常工作”，只是数据不准。运维人员看到一段温度常年偏高 3℃，会以为是电缆负荷问题，实际是接头受潮。
三个具体措施：
还有一条容易忽略：接头盒的余纤盘留不能太紧。盘纤半径过小会产生附加损耗，长期还会因应力导致衰减缓慢增大。这个在竣工资料里看不出来，只有现场看。
图纸上写“温度超过 70℃ 报警、温升速率超过 5℃/min 报警”，这套参数在很多项目之间被复制粘贴。问题是每个项目的电缆型号、负荷率、敷设方式、通风条件都不同。
阈值定错的两种后果：
正确的做法是分两级、按实际负荷标定：
关键是投运后要做一次带负荷标定：记录夏季高负荷时段的全线温度分布，作为基线。有了基线，后面的差温判断才有依据。
这一步很多项目省了，然后系统就只能当“超温开关”用，浪费了分布式测温最有价值的部分。
1. 分区的颗粒度要够。电缆沟通常贯穿整个站区，长度几百米到一两公里。如果只划 2~3 个大区，报警后还是要人工去找。建议按 20~50m 一个分区，或者按电缆走向的物理段划分（每段进出线柜对应一段沟）。
2. 要有对照关系。分区号要能对应到“哪几回电缆、从哪个柜到哪个柜”。这张表做出来，报警时运维能直接定位到设备和回路。这件事的价值在事故当天才能体现，但必须提前做。
作为施工方或监理，交付前做三件事就能筛掉大部分隐患：
| 检查项 | 方法 | 不合格表现 |
|---|---|---|
| 敷设位置 | 随机抽 5 处看光缆与电缆的贴合情况 | 光缆悬空、贴沟壁、离电缆超过 5cm |
| 接头质量 | 看双向衰减测试记录，与熔接机数据比对 | 无记录、单向测试、衰减超标 |
| 温度基线 | 要求提供带负荷运行的温度分布曲线 | 只有空载数据、曲线呈一条直线 |
| 报警验证 | 用热风枪对某一段加热，看是否按分区正确报警 | 报警分区错位、定位偏差超过 5m |
加热试验是最直接的一招。做一次，分区映射对不对、定位准不准、报警阈值合不合理，全都暴露出来。这项试验建议写进调试方案，作为交付条件。
电缆沟测温的失效，几乎都发生在“设备之外”：敷设位置、接头工艺、阈值标定。这三件事没有技术难度，但需要有人在方案阶段想到、在施工阶段盯住、在调试阶段验证。
系统本身的选择反而简单：几百米到一两公里的站区电缆沟，一台多通道的 分布式光纤测温系统 配铠装 测温光缆，按 20~50m 划区，接消防和监控两路信号，够用。钱花在这三件事的落实上，比升级设备参数更值。
